環氧瀝青煤冷纏帶防腐層是由增強合成纖維無紡布（氈），經煤瀝青基材膠浸漬后再脫油制成的基帶與無溶劑環氧煤瀝青甲乙定型膠（1：1攪勻后靜止熟化5~10分鐘），以涂刷定型膠（一遍）+鋪設（纏繞）基帶+涂刷定型膠（一遍）=兩膠一帶或三膠兩帶防腐施工工藝形成的防腐蝕保護體系。控制環氧煤瀝青防腐膠粘帶防腐層質量要控制以下施工環節：

1. 表面處理：在施工之前，必須對管道表面進行徹底的清潔和處理。這包括去除油脂、污垢、銹蝕和其他雜質，以確保冷纏帶能夠牢固地附著在管道表面上。

2、涂刷定型膠：在冷纏帶施工之前，通常需要先涂刷一層底漆，底漆的作用是提供更好的附著力和防腐性能，同時也能增加冷纏帶與管道表面的粘合力。涂刷定型膠時需確保無漏涂（定型膠切勿添加稀釋劑）。

3、冷纏帶施工：將環氧煤瀝青冷纏帶纏繞在管道表面上，確保冷纏帶與管道表面緊密貼合，并且沒有氣泡或空隙。施工時要注意保持適當的張力，以確保冷纏帶的均勻性和緊密性。

4. 熱熔連接：在冷纏帶施工完成后，通常需要進行熱熔連接。這是通過使用火焰或熱風槍對冷纏帶進行加熱，使其與管道表面更好地粘合在一起。熱熔連接可以提高冷纏帶的密封性和耐腐蝕性能。

5、質量檢驗：在施工完成后，必須進行質量檢驗以確保防腐層的質量。這包括檢查冷纏帶的厚度、粘合性能、無氣泡和空隙等。還可以進行一些物理和化學測試，如附著力測試、耐腐蝕性測試等。

以上是環氧煤瀝青冷纏帶防腐層質量保證的主要環節。在實際施工中，還應遵循相關的標準和規范，并采取適當的措施來確保施工質量和防腐層的可靠性。